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在线检重秤的工作原理

在线检重秤的基本工作原理是基于“标准重量”和“实测重量”两组重量数据对比而产生判断结果的过程，即先在流水线检重秤上设置标准重量范围，对每一个通过在线自动检重秤的产品进行称重并记录实测数据，这一实测数据是单个产品有效称重时间内多个数据值按检重秤控制系统算法终确定一个接近真实重量的值；利用实测重量和预设标准重量值对比，会形成三种主要结果：1、在标准重量范围内；2、低于标准重量范围；3、高于标准重量范围。基于上述三个结果，自动检重秤可作出合格、欠重、超重三种处理命令，反馈在实际品质检测中即为合格品、欠重类不合格（缺件/少装品质异常）、超重类不合格（多装品质异常），自动检重秤在实际应用中意义重大。

　现有的水果检重秤大多结构较为复杂，一般多以大型生产线为主，制造成本较高，分选效率也较低，分选成本较高，现有的水果检重秤又以重量检重秤为主，而农产品基地的水果销售多以尺寸大小、质地为衡量标准，重量检重秤就不适合在农产品基地使用。因此伏特曼提出设计一种成本较低，容易操作，适合中小型企业和水果产地使用的水果检重秤。 目前，我国具备***水果分选设备的企业很少，有大型生产线的企业也仅仅是对质量和大小进行分选,装备比较落后。因此，市场上销售的水果大多数依靠机械配合人工的方式实现分级。人工分级的主要缺点是：劳动量大、生产率低而且分选精度不稳定；水果分选难以实现快速、准确和无损化。截止到目前为止，国内外已有不少学者及科研人员在此领域取得了重大进展。根据水果检测指标的不同，水果检重秤大致可分为大小检重秤、重量检重秤、外观品质检重秤和内部品质检重秤。

   　重量分选机目前在商品包装领域，在配送物料或者将小包装装入大包装时，经常会结合传送带使用多头秤。多头秤将混合好的物料收集起来，输送到传送带上，传送带将物料输送到其他地方，由工人或机械设备进行包装。然而，这种分配装置的结构很简单。由于重力的作用，物料在多头秤中称重下料的过程中有一定的动能，所以多头秤组装的物料还是有一定误差的。但在生产销售过程中，材料与标准值相比过少会影响客户体验，材料与标准值相比过多会增加企业成本。只有当终价值接近标准价值时，才能考虑客户体验和企业成本。因此，多头秤分离物料后，需要使用重量分选机进行进一步检测，以筛选和剔除不合格物料。

检重机当物料被输送到称重平台时，压力被施加到称重传感器上，传感器变形以改变阻抗。同时，改变激励电压以输出改变的模拟信号。信号经放大电路放大后输出到模数转换器，转换成便于处理的数字信号，输出到微处理器进行操作控制。根据键盘命令和新算法，将该结果输出到显示器，以显示物品的重量数据。检重机对于运动中的称重物体，由称重传感器组成的动态称重系统不是闭环自动控制系统，而是数据采集系统。也就是说，根据美信特动态称重系统给出的信号特征和数值，将与质量成正比的直流分量从中分离出来，所以目前的动态称重方法可以说是基于信号处理的。当测量值代替实际值时产生的误差主要取决于动态称重时的干扰和称重系统本身的动态特性(即称重系统的传递函数)。