陕西海鲜分拣机厂家可量尺定做「山东茗圣森」

食品重量分级机的意义是什么？

　　　食品重量分级机有很高的经济价值，但是食品如何分两极呢？

　　1.工作原理

　　滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动移动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。

　　滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大，开口率低，筛鼓调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要成分

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。鼓上有许多小孔。每组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚筒沿进料口至出料口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗收集成一个等级，以此类推，达到分级产品的目的。

　　重量分级机滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢连接作为加强环，如果用摩擦轮驱动，也可以作为滚动环进行传动。辊子由支撑辊子支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。滚轮的安装方式有两种：卧式和倾斜式。倾斜式一般是使滚筒与水平位置的倾角在3-7o左右。

　　(2)支撑装置

　　它由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗

　　收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置

　　目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固定连接在滚筒上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。

为什么这么多人会选择自动检重秤？

今天我给大家讲讲自动检重秤的6大优势：

1:自动检重秤帮您有效控制成本!客户往往出于遵守相关规定的目的来使用检重秤，其实使用检重秤还能有效减少浪费，提高检测精度，帮助您提高生产线效率。检重秤的投资成本可能在短短几个月，几周甚至几天内就获得收益!

2:拒绝高昂的罚款，重量检测通过使用在线检重秤可以确保所有产品符合法规要求、行业标准。重量检测作为质量控制和流程管理的重要组成部分，还能提供满足市场严格需求的文档和过程要求。

3:使用检重秤反馈控制保证有效灌装量使用反馈控制系统，通过在灌装设备设置控制点防止超重和欠重产品，并且对灌装量进行相应调整。检重秤可以对灌装设备进行直接控制或者通过工厂现有的网络系统完成自动化的反馈控制。

4:节约成本，增加产品利润一台精度设置良好的检重秤可以尽可能减少产品重量偏差，减少浪费，确保在原料使用量不变的情况下生产出更多的产品!

5:综合推进流程改进和效率检重秤对产品过程提供实时监控，包括生产数据统计和SPC趋势，可以用于提高生产和生产效率的因素。

6:提高产品质量满足客户严格的生产过程使用检重秤作为一种减少产品重量公差、检测过程可重复性的工具，已经成为一如既往保证产品品质、满足客户要求的重要因素，使用重量检测或者通过解决方案替换现有精度较差的检重秤为每个包装产品减少1g的超量。严格的产品重量偏差要求可以通过使用检重称来减少超重、欠重现象，获得更高的生产效率。

分选称重控制系统，性能高速、可靠！高精度称重传感器，高速数字滤波处理与自动零点跟踪功能。独有的动态称重抗干扰修正技术，称重精度与称重速度远优于同类产品。精度可以达到1g，分选速度每分400，100种产品预设功能，任意切换，人性化操作系统设计，简单易懂，多种语言版本可选。

产品不但保证了产品重量的准确性，减少因重量超出标准值而导致的生产型浪费，而且还提高产品在客户中的信任度，实现客户对产品重量的零投诉，并且使得企业生产效率大大提高。节省劳力，一台重量分级机可替代约6-10人。减少人工接触产品的机会，符合食品HACCP安全的要求

主要用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，广泛应用于配件分选、肉类（鸡腿、鸡翅、海产等）分选、水果分选等重量分选。可以直接替代人工分选，以此提高生产效率和分选可靠性。产品用于肉类产品加工，水产品加工，水果及其他日用品等需按重量分选的领域。广泛应用于琵琶腿、翅根。翅中、鸡爪、胸肉、骨架以及整鸡（鸭）、海参、鲍鱼、大虾、核桃等各种食品，对于自动生产流水线中通过的产品进行在线动态称重分选。他可以对连续工作中重量不相同的产品进行检测并按照设定的重量等级进行自动分类，并且可以对产品进行自动统计及数据存储。